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铸件内腔型砂难清理

解决硅溶胶精铸型壳清砂难的途径探讨百度学术

解决硅溶胶精铸型壳清砂难的途径探讨. 当前我国硅溶胶精铸企业型壳清砂工作量大,是影响精铸件生产效率和产品质量的一大难题.熔模铸造工艺的特点是能做出内腔形状极为复杂的铸型即型壳,也即用这种方法可以铸造出形状复杂的带有深孔窄槽类的铸件19.本技术提供的铸件内腔粘砂清理装置及清理方法，采用可燃物料+压缩空气组合的技术，可有效的解决铸件狭小空间粘砂清理难的问题，显著的降低成本，缩短生产周期，避免铸件报废，提高铸件质量。附图说明 20.图1为实施例中装置的结构示意图； 21.100-气体输送管道；200-可燃物料；300-气源；400-调节阀；110-第一输送管道；120- 一种铸件内腔粘砂清理装置及清理方法与流程

【技巧】铸造厂翻沙件内腔或者外表的粘砂有没有省力的去除

对于开孔较大，死角不多的产品十分适用。机器名叫喷砂机，原理是靠空压机产生的气带动沙子喷射，撞击产品表面，击落粘砂。建议用高压的喷砂机，用较小孔径的枪头。这样喷射出的砂子压力大，效率高。以下视频是我拍的喷砂机应用于翻砂件的实拍（看看视频便很好懂了）视频资源加载失败外表的话可以用抛丸机，原理类似对于我们铸件清理工艺规程 5.2铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞翔、毛刺等多肉类缺陷。 5.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。 5.4铸件几百度文库形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2。 5.5铸件表面残留的浇冒口高度： 1）所有材质的铸件的非加工表面的浇冒口残根铸件清理工艺规程百度文库

铸件落砂及清理的安全技术百度文库

铸造车间常见的手工清理主要工序如下。 1．去除型芯、粘砂去除铸件上的型芯、粘砂，一般多采纳手工或风镐击落，这种方式劳动强度高，噪声和粉尘危害大。为此，操必需穿戴好防护用品，对没有装设局部通风除尘设施的手工清理场地，为降低作业环境的粉尘浓度，可采纳喷雾、浇水等湿式作业。（六）水力清砂、水爆清砂对大型简单铸件的除芯，采纳水 ①滚筒清理。将铸件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠铸件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用清除铸件内外砂子，打磨铸件表面，同时也能部分清除飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单、壁较厚的中小型铸件。铸件清理_百度百科

一种铸件内腔粘砂清理装置及清理方法百度学术

本发明属于铸造技术领域,主要涉及铸件狭小内腔粘砂的清理装置及清理方法,其中粘砂清理装置包括气体输送管道,可燃物料,气源,气体输送管道的进气口与气源连通,气体输送管道的出气口与可燃物料连接,可燃物料用于置于铸件内腔中燃烧熔化粘砂;采用铸件的落砂和清理铸件的落砂是指用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作过程。落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇冒口、飞翅和氧化皮）等过程的总称叫做铸件的清理。 5 一、铸件的落砂 1.铸件的落砂和清理百度文库

彻底弄清铸件粘砂根源，共享9个粘砂解决方法

1、预防机械粘砂可采用如下措施 1)避免较高的金属液静压力头;在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高;避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。 2)尽量使用粒度较细、的铸造用砂。 3)砂型应紧实良好。 ’机器造型不可超载，供给造型机的压缩空气应保持规定压力，避免使用过湿或（1）铸件装入设备前，应将铸件内腔的浮砂、杂物清除； 2、工作时必须穿戴好各种劳保用品； 3、操作者应避开砂轮旋转的切线方向，气割时应顺风操作，非操作人员不应进入操作场地。铸件清砂标准_百度文库

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一种铸件内腔粘砂清理装置及清理方法百度学术

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