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立磨外循环风机选型

技术丨立磨外循环技术的应用实践_改造

将立磨的选粉区与研磨区分开，物料不再通过气力输送到选粉机进行分选，而是采用提升机机械输送，所有进入立磨的物料均采用外循环的途径进行分选。为了避免大颗粒物料对动态选粉机的影响，在动态选粉机之前增加了V型静态选粉机进行初选，同时在V型静态选粉机中通入热风完成原料的烘干，大颗粒物料直接返回磨机再次粉磨，从而提外循环立磨自身不带选粉机，粉磨过的物料全部由机械提升的方式送入V型选粉机，经V型选粉机选粉后的粗颗粒返回立磨继续粉磨，细物料由气流带入高效动态选粉机，经选粉机选粉后的粗粉返回立磨。和传统风扫立磨相比，外循环立磨优势在于：物料全部经过机械提升，没有了磨内物料气力输送，因此系统风机功耗大大降低；而且由于没有技术浅谈HRM外循环立磨及其粉磨工艺的应用_水泥

技术 TRMR53.4立磨系统节电技术改造的实践_风环

摘要针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施，改造后生料本部电耗逐年下降至目前的12.43 3.风机选型举例（1）按无因次性能参数进行选型按无因次特性参数选型,首先要确定所属风机的比转速。而确定风机所需的比转速，则必须先选定风机的转速。所选风机几何尺寸不要太大，叶轮的圆周速度不要太高，如果初定转速不合格，可以调整从新计算。风机选型及计算

高效节能循环风机在ATOX50立磨系统中的应用-水泥网

本文将以一套ATOX50立磨配套的循环风机实施的节能改造案例，来详细阐述利用先进CFD气动技术设计的新型高效率循环风机，是如何实现节电和平稳运行的。实践证明采用整机更换高效率节能风机，是降低立磨系统电耗非常实用的一种快捷方法。粉磨设备及其选型建平摘要：简述立式磨优点和一般工艺流程；以某水泥厂选择LM38.4立式磨作为生料磨为例，对生料磨的选型进行了计算。关键词：立磨；选型计算 1 立式磨辊压机、立磨、筒辊磨、环辊磨等粉磨系统，它们虽然是粉磨速度、粉磨强度以物料粒度分布范围等工艺参数不同形式的粉磨系统 (见表1-1)，但共同的宗旨在于节能、降耗、环保。本文以粉磨设备及其选型_百度文库

立磨循环风机节能技改技术的实践-水泥网

从实测结果可以看出：2#立磨循环风机实际运行效率只有62%，属较低水平。原因如下：（1）循环风机在设计选型中存在选型偏大，风机效率低下，电机匹配存在大马拉车现象。（2）风机风叶磨蚀较快，造成风叶自身风阻增大。3.1首先通过改造，用把内循环喷口环改成外循环喷口环，保证喷环叶片间隔和角度，增加喷环宽度，使通风面积变大，降低风速。生料立磨系统提产节能降耗的技术改造--中国期刊网

技术高效节能风机在5 000 t/d生产线的应用_运行

表2 改造后立磨循环风机和窑尾排风机选型参数图1 立磨循环风机性能参数图2 窑尾排风机性能参数 3 改造后风机特性 3.1 高效性（1）应用高效风机空气动力模型进行设计选型，该系列风机效率高、高效范围宽；（2）采用量体定制式的设计方法，保证风机和系统的最佳匹配性；（3）优化径向间隙，集流器的加工精度和特殊设计使得风机内部漏能分开，物料在外循环立磨中经过研磨后全部排到磨机外，经过提升机进入组合式选粉机进行分选，分选后的成品进入旋风收尘器收集、粗颗粒物料回到立磨进行再次研磨。所有的物料均通过机械提升，能源利用效率大幅提升，系统气体阻力降低5000Pa，降低附件1 中国政府网

技术丨立磨外循环技术的应用实践_改造

将立磨的选粉区与研磨区分开，物料不再通过气力输送到选粉机进行分选，而是采用提升机机械输送，所有进入立磨的物料均采用外循环的途径进行分选。为了避免大颗粒物料对动态选粉机的影响，在动态选粉机之前增加了V型静态选粉机进行初选，同时在V型静态选粉机中通入热风完成原料的烘干，大颗粒物料直接返回磨机再次粉磨，从而提外循环立磨自身不带选粉机，粉磨过的物料全部由机械提升的方式送入V型选粉机，经V型选粉机选粉后的粗颗粒返回立磨继续粉磨，细物料由气流带入高效动态选粉机，经选粉机选粉后的粗粉返回立磨。和传统风扫立磨相比，外循环立磨优势在于：物料全部经过机械提升，没有了磨内物料气力输送，因此系统风机功耗大大降低；而且由于没有技术浅谈HRM外循环立磨及其粉磨工艺的应用_水泥

技术 TRMR53.4立磨系统节电技术改造的实践_风环

摘要针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施，改造后生料本部电耗逐年下降至目前的12.43 3.风机选型举例（1）按无因次性能参数进行选型按无因次特性参数选型,首先要确定所属风机的比转速。而确定风机所需的比转速，则必须先选定风机的转速。所选风机几何尺寸不要太大，叶轮的圆周速度不要太高，如果初定转速不合格，可以调整从新计算。风机选型及计算

高效节能循环风机在ATOX50立磨系统中的应用-水泥网

本文将以一套ATOX50立磨配套的循环风机实施的节能改造案例，来详细阐述利用先进CFD气动技术设计的新型高效率循环风机，是如何实现节电和平稳运行的。实践证明采用整机更换高效率节能风机，是降低立磨系统电耗非常实用的一种快捷方法。粉磨设备及其选型建平摘要：简述立式磨优点和一般工艺流程；以某水泥厂选择LM38.4立式磨作为生料磨为例，对生料磨的选型进行了计算。关键词：立磨；选型计算 1 立式磨辊压机、立磨、筒辊磨、环辊磨等粉磨系统，它们虽然是粉磨速度、粉磨强度以物料粒度分布范围等工艺参数不同形式的粉磨系统 (见表1-1)，但共同的宗旨在于节能、降耗、环保。本文以粉磨设备及其选型_百度文库

立磨循环风机节能技改技术的实践-水泥网

从实测结果可以看出：2#立磨循环风机实际运行效率只有62%，属较低水平。原因如下：（1）循环风机在设计选型中存在选型偏大，风机效率低下，电机匹配存在大马拉车现象。（2）风机风叶磨蚀较快，造成风叶自身风阻增大。3.1首先通过改造，用把内循环喷口环改成外循环喷口环，保证喷环叶片间隔和角度，增加喷环宽度，使通风面积变大，降低风速。生料立磨系统提产节能降耗的技术改造--中国期刊网

技术高效节能风机在5 000 t/d生产线的应用_运行

表2 改造后立磨循环风机和窑尾排风机选型参数图1 立磨循环风机性能参数图2 窑尾排风机性能参数 3 改造后风机特性 3.1 高效性（1）应用高效风机空气动力模型进行设计选型，该系列风机效率高、高效范围宽；（2）采用量体定制式的设计方法，保证风机和系统的最佳匹配性；（3）优化径向间隙，集流器的加工精度和特殊设计使得风机内部漏能分开，物料在外循环立磨中经过研磨后全部排到磨机外，经过提升机进入组合式选粉机进行分选，分选后的成品进入旋风收尘器收集、粗颗粒物料回到立磨进行再次研磨。所有的物料均通过机械提升，能源利用效率大幅提升，系统气体阻力降低5000Pa，降低附件1 中国政府网

技术丨立磨外循环技术的应用实践_改造

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立磨循环风机节能技改技术的实践-水泥网

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